Пресс-центр

23.01.2019

АО "ЗПП" производит контактные устройства

АО «ЗПП» (входит в состав холдинга «Росэлектроника») предлагает услуги по разработке и производству отечественной испытательной оснастки.

Контактные устройства – электромеханические устройства, предназначенные для обеспечения электрического контакта между тестируемым корпусом / интегральной микросхемой и измерительным оборудованием при проведении испытаний.

Контактные устройства и спутники носители должны обеспечивать проверку работоспособности изделий, а также автоматизацию процесса измерения электрических параметров испытываемых корпусов / интегральных микросхем в процессе воздействия на них различных факторов, в том числе термоциклирования в широком диапазоне температур.

Каждый тип корпуса или интегральной микросхемы оснащается своим специально разработанным контактным устройством, обеспечивающим выполнение необходимых замеров в процессе измерения электрических параметров и проведения испытаний.

Основными преимуществами контактных устройств производства АО «ЗПП» являются:

·        импортозамещение: разработка и производство в России;

·        использование высокотехнологичных подпружиненных контактов;

·        наличие собственного испытательного центра с возможностью проверки параметров контактирующих устройств;

·        гибкий процесс разработки;

·        разработка контактных устройств для импортных корпусов/микросхем

·        технологичность и удобство применяемых конструкций;

·        высокая стабильность размеров в диапазоне рабочих температур;

·        диапазон рабочих температур: -70⁰С … +180⁰C;

·        стойкость к ультрафиолетовому и гамма излучениям;

·        не менее 300 000 рабочих циклов;

·        шаг вывода: от 0,5 мм;

·        ремонтопригодность.

Перед отгрузкой потребителю КУ проходят испытания в испытательном центре АО «ЗПП», в рамках которых, оценивается соответствие требуемым параметрам. Сегодня АО «ЗПП» может обеспечить проведение испытаний:

·        Проверка соответствия габаритным, установочным и присоединительным размерам;

·        Проверка правильной работы механизма фиксации крышки;

·        Проверка контактирования;

·        Проверка массы;

·        Испытания на воздействие изменения температуры;

·        Проверка электрической̆ прочности изоляции;

·        Измерение сопротивления изоляции;

·        Измерение сопротивления контакта;

·        Измерение индуктивности контакта;

·        Измерение ёмкости контакта / между соседними контактами.

Разработка и изготовление контактных устройств осуществляется с применением накопленного опыта предприятия в области разработки и производства металлокерамических корпусов.